Современные решения промышленных резервуарных подземных систем,
решения Ergostal.

Каждая из технологий производства применяется при определённых условиях, при которых применение будет максимально экономически оправданным.

Пример 1:

Дано: Требуется резервуар для ливнёвого стока 500 куб.м., аккумулирующий с производственной площадки химического предприятия. Предполагаемый состав стоков состоит из щелочей и масел. Грунты обводнённые.

Решение: В данном случае по составу стоков могут подойти 3 варианта:

* стеклопластик,

* полиэтилен,

* бетон

Особенное условие, это обводнённость грунта, что означает сложные и дорогостоящие работы по водопонижению, соответственно бетонный резервуар «отпадает», остаются 2 варианта.

* стеклопластик,

* полиэтилен,

Полиэтиленовые емкости, как правило, не производят больших диаметров (причина не высокая жесткость конструкции). Требуется 500 куб.м., значит эффективнее будет использовать стеклопластик с большими диаметрами (геометрически большой диаметр цилиндра, снижает материалоёмкость).

Пример 2:

Дано: Требуется два независимых резервуара для противопожарного запаса воды, 200 куб. м. каждый. Площадка ограничена, строится монолитное здание. Грунты сухие.

Решение: Поскольку здание монолитное, стоит по умолчанию предположить большое количество бетонных работ. Бетонный узел на площадке выполнит работы по устройству бетонного резервуара достаточно быстро и без лишних затрат. Останется только уделить особое внимание гидроизоляции бетона, т.к. материал достаточно гигроскопичен.

В таблице представлены далеко не все материалы и решения резервуарных систем, мы отобрали наиболее часто используемые варианты.

Стоит уделить особое внимание относительно новой технологии изготовления резервуаров, это резервуары с гофрированным (профилированным) телом, обработанные горячим цинком с внешней и внутренне сторон. Решение зарекомендовало себя на сложных, ограниченных производственных площадках (конструкцию резервуаров можно изготавливать различных форм), а так же на площадках с нагруженными участками (автомобильная дорога и парковка над резервуаром). Спиральновитые горячеоцинкованные резервуары бьют рекорды по применяемости:

* конструкции рекомендованы к применению на автомобильных дорогах и придорожных территориях;

* конструкции прошли испытания и применяются на инфраструктурных объектах ПАО «Газпром»;

* в особо тяжелых условиях мёрзлых грунтов, при строительстве метеорологических станции на дальнем востоке;

* военные полигоны и части, расположенные в болотистых местах.

Какие технологические особенности у конструкции спиральновитых металлических резервуаров:

Нет необходимости в бетонных работах (кроме пригруза, в случае очень высоких грунтовых вод);

Лёгкость конструкции делает её простой в монтаже, без использования тяжёлой грузовой техники;

Жёсткость конструкции, расположение под парковкой, на глубоких участках под землёй;

100% ремонтопригодность, речь идёт о механическом повреждении в процессе монтажа, которое устранимо на месте;

Просты и неприхотливы в монтаже, очень сложно повредить.

Это далеко не все преимущества спиральновитых подземных горячеоцинкованных резервуаров. Предлагаем ознакомится подробнее сайте https://ergostal.com/. В зависимости от потребностей компания осуществит выбор наиболее подходящего для вас продукта и решения.